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水下管道焊接工程技術交底
發布時間 : 2018-09-27 17:17 瀏覽量 : 32

水下管道焊接工 程 技 術 交 底 

一、施工組織部署: 

本工程的焊接作業主要有以下幾個部分: 

        1、主體豎向結構(柱主筋)的鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。詳見電渣壓力焊技術交底。    

        2、主體(地上部分)水平鋼筋(梁主筋)的連接采用閃光對焊連接。 

        3、地下部分的梁主筋采用搭接焊,為手工電弧焊。其他的一些零星焊件均為手工電弧焊。 

施工組織:  

        1、技術員到合約部對勞務隊焊工的資質等級進行檢查,看十否有相應的資質等級證書。

        2、施工員負責對施工現場操作的各種參數、施工環境、施工工藝、施工質量進行控制。

        3、質安員負責對施工質量進行檢查監督。

        4、技術員對鋼筋、焊條的出廠合格證進行檢查。 

二、施工準備: 

(一)材料、機具準備: 

   鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。 

   鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。 

   焊條:焊條的藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度;焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現象;焊條必須有出廠合格證。    其他機具:電焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鏨子、鋼絲刷、銼刀、榔頭 、電焊手套、鋼絲刷、對焊機 

 (二)人員及現場準備施工條件:焊工必須有考試合格證;接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定;電源應符合要求,當電源電壓降大于5%時,采取適當提高焊接變壓器級數的措施,大于8%時,不得進行焊接;作業場地有安全防護措施和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電、中毒等事故。 

 (三)技術準備:熟悉圖紙、熟悉料表,做好交底。 

三、施工工藝:  

(一)閃光對焊: 

1、施工流程


檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗   

2、連續閃光對焊施工工藝過程: 

        閉合回路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛    

3、預熱閃光對焊施工工藝過程 

        閉合回路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛    

4、施工工藝過程: 

        閉合回路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微接觸)→斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 

5、焊接工藝方法選擇:本工程閃光對焊的鋼筋主要為梁主筋,均為Ⅱ級鋼筋。當鋼筋直徑小于φ20時,采用連續閃光對焊施工工藝過程;當鋼筋直徑大于或等于φ20時,若端部較平整采用預熱閃光對焊施工工藝過程,否則采用閃光-預熱閃光對焊施工工藝。 

6、焊接參數的選擇:閃光對焊時,應合理選用調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。 

7、檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠狀態。 

8、試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件。經試驗合格后,方可按確定參數成批生產。 

9、連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。 

10、預熱閃光焊:通電后,使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生連續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。 

11、閃光-預熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 

12、保證鋼筋接頭位置和操作要求:焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具螺絲。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理;鋼筋端頭起彎則不得焊接,必須煨直或切除;鋼筋端頭120 mm范圍內的鐵銹、油污,必須清理干凈;焊接過程中,黏附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈;接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化;焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。  

(二)手工電弧焊:    

1、工藝流程:檢查設備→選擇焊接參數→試焊件做模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗    

2、檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。    

3、選擇焊接參數。根據鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。 

4、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試件做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。    

5、施焊操作: 

1)引?。簬в袎|塊或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊塊或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。    

2)定位:焊接時應先焊定位點再施焊。 

3)運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。 

4)收?。菏栈r,應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在工作面造成電弧擦傷。 

5)多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層,保證焊縫的高度和長度。 

6)熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。 

7)平焊:平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作面成70度。 

8)橫焊:焊條傾斜70~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口時不做運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作,依次均速進行焊接。

9)鋼筋搭接焊:鋼筋搭接焊采用單面焊,焊接長度10d;搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.7d;搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證鋼筋的軸線在一軸線上;搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上;焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿,第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。

10)預埋件T形接頭電弧焊:預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時應符合下列要求:鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mm;受力錨固筋直徑不宜小于8mm,構造錨固筋直徑不宜小于6mm,錨固鋼筋直徑在6~25mm以內,可采用貼角焊,錨固鋼筋直徑在20~32mm時,宜采用穿孔塞焊;采用Ⅰ級鋼筋做錨固筋時,貼角焊縫的厚度不小于0.5d,采用Ⅱ級鋼筋時不應小于0.6d;焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。           

四、質量要求:  

(一)保證項目: 

   1、鋼筋的品種質量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設計要求和有關標準的規定。(檢查出廠證明書和試驗報告) 

   2、鋼筋的規格、焊接接頭的位置,同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。(觀察或尺量檢查) 

   3、弧坑接頭的強度檢驗必須合格。(檢查焊接試件試驗報告單)  

   4、對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。(檢查焊接試件試驗報告單) 

 (二)基本項目:操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求: 

   1、焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。    

   2、接頭處不得有裂紋。 

   3、咬邊深度、氣扎、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過下表的規定,外觀檢查不合格的接頭,經補修和加強后可提交二次驗收。


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